华北金属主营方管、方矩管,20#方矩管,Q355B方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,冷拔方矩管,Q345B方矩管,Q345C方矩管,Q345D方矩管,Q345E方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,热镀锌方矩管,无缝矩管,Q355B无缝矩管,Q355C无缝矩管,Q355D无缝矩管,Q355E无缝矩管,直缝钢管,热镀锌钢管,大棚管,螺旋管,镀锌带管,冷镀锌管等产品。产品以生产方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm为主。
杂物控制通过调整合理的精炼渣组分、充分的精炼时间、合理的吹制度使夹杂充分上浮来减少氧化物夹杂,提高洁净度。钙合金、稀土合金是常用的夹杂物变形剂,向方矩管钢水中喂钙线是工业常用的氧化铝变性处理方法。
液面检测可以通过自动控制系统来对液面进行控制,保证结晶器内钢液的相对稳定。目前广泛采用是性同位素法,涡流法和激光法。
保护渣对于强收缩性的包晶钢,为了增加坯壳的均匀性,一般采用结晶器弱冷方式。仅仅调整水量只能改变回水温度,并不能改善传热,应该采用高碱度、高结晶率的保护渣。
拉速控制应根据生产的钢种,选择合适的佳拉速,并在方矩管生产过程中尽量保持恒定拉速。电磁制动技术可有效地抑制拉速变化带来的液位不稳。
锌锅里加入的锌锭须经过化验符合方矩管标准中的有关规定才能加入;
方矩管浸锌时应平稳,稍慢,挂钩位置应能使构件避免扣灰或溅出锌液;
方矩管浸锌深度为100-900mm,并在浸锌后适当进行上下串动和摆动;
浸锌时间以部件达到热平衡的时间为主;
浸镀温度以炉前实际操作经验决定,总体原则是按照顾客质量要求为准;
方矩管起锅时应及时除尽锌锅表面的溶剂层,以避免溶剂污染镀件;
在停止生产半小时右进行锌渣打捞工作,一般每周打捞两次,打捞温度控制在445-455度左右;
炉前操作去除后集在锌锅的一侧,用氯化铵均匀地洒在上。提炼后用带孔的工具将舀起,禁止中夹带大量的锌;
两头吊的炉前应斜起至的倾斜角,以使锌液能流出,端头处严禁有大的锌瘤;
方矩管从锌液中吊入冷却池中,不得在锌锅上久留,应立即进行落锌工作,除锌工作一般在5—10秒左右;
入锅前检查镀件的数量,起锅时若发现数量不对,应立即进行打捞工作。在镀锌时一旦发现方矩管掉入锌锅,应立刻捞出,每天工作结束时,操作人员必须进行捞池工作。禁止向锌锅中倒入其它垃圾。任何影响镀锌的有害成份有得倒入锌锅;
对于方矩管焊接塔,为保证插缝处无积锌,建议从横截面积小的一端出锌。
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为了避免方矩管出现平焊焊瘤,我们要控制熔池温度不要过高,选择适当焊接电流。当发现熔池水平位置突然下降,表示已烧穿,此时应立即灭弧。有经验的焊工能在熔池即将下降前的时刻,发现马上要烧穿出焊瘤而采取灭弧。这个时刻的重要标志,就是此时熔池向外喷射小火星较多。
(三)立焊焊瘤
在方矩管立焊操作过程中,焊缝的背面和正面都易产生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池温度过高,焊接时焊条伸入过深,熔化金属流向背面过多所致;正面和背面焊瘤除熔池温度过高引起外,焊条角度不当和运条速度过慢也是造成焊瘤的主要原因。
此问题的解决方法是选用合适的焊接规范,焊缝间隙不宜偏大,焊接电流比平时稍小8%至10%。同时严格控制熔池温度,必要时可采用挑弧、灭弧来降温。严格控制熔池形状,以纵向椭圆形为好。要实现这种熔池形状,在运条时采用左右摆动,两边稍慢、中间快些,在熔池温度较高时,熔池下部出现小鼓肚,可利用左右斜拉式运条方式,降低熔池温度。
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